东营二手200L翻新铁桶价格 200升翻新铁桶
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产品描述

绿色包装设计中的材料选择应遵循以下几个原则:
轻量化、薄型化、易分离、高性能的包装材料;
可回收和可再生的包装材料;
可食性包装材料;
可降解包装材料;
利用自然资源开发的生态能的包装材料;
尽量选用纸包装。
尽量选用同一种材料进行包装.
尽量包装件可以重复使用,而不只是包装材料可以回收再利用.(利如标准化的托盘,可以数十次甚至数千次再利用)
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分类
1.按产品销售范围分:内销产品包装、出口产品包装;
2.按包装在流通过程中的作用分:有单件包装、中包装和外包装等;
3.按包装制品材料分:有纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等;
4.按包装使用次数分:有一次用包装、多次用包装和周转包装等;
5.按包装容器的软硬程度分:有硬包装、半硬包装和软包装等;
6.按产品种类分:有食品包装、药品包装、机电产品设器包装、危险品包装等;
7.按功能分:有运输包装、储藏包装和销售包装等;
8.按包装技术方法分:有防震包装、防湿包装、防锈包装、防霉包装等;
9. 按包装结构形式分类:贴体包装、泡罩包装、热收缩包装、可携带包装、托盘包装、组合包装等。
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铁桶缝焊的质量问题

1.影响铁桶缝焊质量的因素有哪些?一般可归纳为设计、工艺和操作。当搭接设计不合理,开敞性差,搭边不易贴合多工件材料不适宜:搭边及其他尺寸选择不当时,均会使焊接工艺复杂化,不易达到质量标准的要求。当然,工艺参数选择不当,焊轮等不合要求,设备工作不正常,钢板表面质量差等,都直接影响焊接的终质量。

2、铁桶常见焊缝外部缺陷有哪些?缺陷产生的原因是什么?一般要求铁桶焊缝外表面平滑,没有裂纹,不粘附电极金属,无深压坑、飞溅、边缘裂或焊点烧穿等缺陷。钢板间间隙,一般以不渗漏为原则。表面压坑深度一般不超过原材料厚度的10%。缝焊时,因规范选择不当(如通电时问过长,电流太大,电极压力不足,焊速太快等),冷却不良,焊轮尺寸:和形状不合规定,铁桶搭边清理不净等,形成焊点表面压坑过深、局部烧伤或表面裂纹等缺陷。

3、铁桶常见焊缝内部缺陷有哪些?焊接时,因设备性能不稳定,规范参数选用不当,搭边表面清理不干净,或焊轮不合规定等原因,产生未焊透或焊缝,内部裂纹、缩孔、结合线伸入,成分不均匀、核心偏移等缺陷。

4、经缝焊后的桶身有哪些常见缺陷?桶身缝焊之后,当搭接不良,选用规范不当或机臂刚度差时,则可能出现桶身起皱、错位或变形等结构缺陷,严重时造成废品。
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据制桶工艺流程的特点,在钢桶生产过程中,喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC,生产中所使用的溶剂种类成分复杂,主要治理的废气污染物为甲苯、二甲苯和漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源:类污染源:来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物,随着气流挥发,污染程序较为严重。
第二类污染源:来自烘房的废气排放,由于涂料是高温烘烤成膜,有机溶剂经烘房加热后挥发,成为高温气体排出。
VOC治理方法:
1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法
A、特点:
① 适用于烘房高温废气治理,治理率高
② 废气治理后的热能可回用到烘房,用于烘房生产(可取代烘房燃烧器能耗)从而达到节能减排效果
③ 投资成本较低、运行成本较低
B、工艺流程
将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气(使废气温度提升30~50℃)送入环保炉→燃烘加热(一次净化,温度条件≥350℃)→催化反应(二次净化,温度条件≥350℃)→净化后热量送入烘房供生产使用(取代原烘房上燃烧器)→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。
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