甘肃翻新铁桶厂家 200升翻新铁桶
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产品描述

目前中国旧桶翻新业投入的技术研究并不多,今后将会注重旧桶翻新设备的研发和技术更新。中国目前专门从事旧桶翻新的企业很多但很分散,多数企业规模也一大,技术水平也很有限,中国铁桶的标准化也同国际标准在尺寸上有较大的差异,在旧桶翻新在自动化生产上就有了困难,再加上低水平的生产效率很低,工人劳动强度大,而且翻新之后的钢桶产品缺乏竞争力,在某些特定区域,旧桶翻新市场显得非常活跃,但众多的小型企业由于设备和技术的影响,还难以形成规模化和产业化。
甘肃翻新铁桶厂家
铁桶的用途


铁桶可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,上口有铁把手,方便携带,早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶,上底只开一小口,下底封闭,一般用于石油运输等,接下来泗水县万硕工贸有限公司为您介绍铁桶的强大用途,一起来看看吧:
铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好,可用于热灌装,一般温度应不超过60℃,热灌装后,应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上50℃-零下40℃性能优良。
铁桶经久耐用,不怕水冲,不怕火烧,不受环境影响,不容损坏、变形,很适合盛装液体,也常用于石油的运输。主要的特点就是非常的结实耐用,使用寿命非常长,而且可以装任何物品,不会受各种恶劣环境的影响,可用于物品盛放或者运输周转
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塑化剂风波之后,搅乱的不仅仅是增塑剂行业。

业内人士指出,铁桶包装是解决塑化剂问题好的办法,无添加剂而且可回收利用。据悉,日本、韩国、美国、欧洲等国家在食用油等食品上早就使用铁桶包装。

塑化剂事件发生后,国内铁罐销量有明显的上升。

据了解,金属包装在中国曾经历过一段“混战”,大量企业无序竞争造成人为的市场混乱和亏损,美国波尔集团三片罐全面撤出中国市场,导致目前中国包装还是塑料和纸居多。业内人士表示,在西欧金属包装每万吨铁耗材创造的效益是3.2亿元,而中国仅有1.9亿元。在原材料持续涨价的情况下,利用效率低下造成资源的严重浪费。

这一切都需要市场机制来发挥作用,金属包装产业的集中度不高,也没形成规模效应,这给行业的整合者创造了机遇,一旦市场需求被激发,将带动整个行业快速发展。塑化剂事件便是一个引子。防水涂料铁桶,乳胶漆铁桶就选泗水县万硕工贸有限公司!
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近,在和一位同行朋友聊电话时,他向我倾诉了他工作上的烦恼。这位朋友是从事钢桶生产管理的,但近期他们的产品质量经常出问题:有一段时间,他也严抓过质量,但是生产效率马上下滑;他又狠抓生产效率,但质量又出问题!
根据他的情况,我结合自己的工作经验,为他总结了三句话:培养三种意识、紧跟过程控制、再加二把武器!
步曲:培养三种意识
作为质量管理,讲得多的就是什么叫做质量,怎样做好产品质量。我曾在本企业中培训过什么是质量,其实我就是简简单单地讲了一句话:质量=良心+责任心,这样大家很容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对不住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去。大家有了这个意识,这个质量也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出质量事故了。因为很多中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心。在这种情况下,就可以培养员工质量的三种意识了!

一是自检意识。产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品要进行自我检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自己做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品,不要看都不看,就稀里糊涂地往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后,要求专职检验员更应该有强烈的质量控制意识。

第二步曲:紧跟过程控制

在管理中,大家都看中结果。因此,很多人在谈管理时,说得多的一句话就是:不管白猫黑猫,捉到老鼠就是好猫。对于伟人的哲学精髓,我是深深的佩服。但是对于和我谈结果主义的人,我会反问他们一句,如果没有过程,哪来的结果呢?我认为一定要注重过程,没有好的过程,难有好的结果!对于质量的控制,我认为只有紧跟了过程控制,才可控制住质量。

一是首检控制。在产品上线前,必须要求班组长、质检人员和员工,对要投入生产的所有原材料,都要仔细核实;要使用的工装配件,必须确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只桶,确认产品是否合格。合格后再上线生产,不合格要查找原因,直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中,管理人员和质检员要对产品进行抽查,要用80%的精力关注生产中的薄弱环节,如:新手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。对于生产线后的产品,要重点控制,往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情,一位员工快下班时,还缺一只桶,他就找了一只不合格品,叫人返修一下,没经过检验人员就直接入库。被班组长立马纠出,因为这只桶有严重质量缺陷。所以越是快完成的工作,越要严加控制!

第三步曲:再加二把武器

生产过程中的品质控制,不是在上升,就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”,管理人员就必须随身携带二把武器:“明枪”和“暗箭”。

把武器是“明枪”——“三分析三不放过”活动。

生产车间好养成班前开会的习惯,每天都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题,深入分析这些质量问题的危害性,使大家充分认识到不合格品一旦出厂,不仅会对企业造成巨大的负面影响,而且将损害用户利益,接下来分析产生这些质量的原因,层层追溯,明确质量责任,找出漏洞;在此基础上,分析应采取的措施并付诸实施,及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过,质量责任未明确不放过,纠正措施未落实不放过。”管理者每人手握钢枪,提高警惕,争取每天质量提高一点点。

钢桶生产厂家第二把武器是“暗箭”——员工质量意识试验法。

俗话说“暗箭难防”,在品质控制中,如果没有这把“暗箭”,怎能杜绝员工麻痹大意思想。员工质量意识试验法的实施过程是这样的:管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品,记下编号或做好标识后,混入一大堆同类产品中间,看看员工能否把它们及时、准确地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工,在碰到这种事先不打招呼,且随时随地都可能举行的“考试”时,就往往很难得到高分。所以,要想经受住“暗箭”的考验,只有一个办法,那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心,“不接收来自上道工序的不合格品,不把不合格品传递给下道工序”。
我讲的这些,都是工作中总结的土洋结合的办法,不一定适合所有企业,但也许能给大家一点点启发。希望大家踊跃讨论,各抒己见。
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