滨州208升镀锌桶价格 200升电镀桶
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产品描述

形状圆桶 产地山东 泗水泓泰包装 材质钢制 主体直径571mm
吨桶
IBC集装桶说明 IBC---中型散装容器。俗称:吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶。英文:IBC TANK 集装桶具有质轻、高强、耐腐等优点。广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业。是现代仓储、运输液体产品的必备工具。
优点
框架采用的钢材经自动弯管设备加工而成,框架及托盘使用特定的进行设计,结构合理,可靠性好,抗意外跌落和重载容器堆叠性能优异,能够满足II类化学危险品的装运要求。
容器配备了可调球阀,排液方便可靠。阀体材质为HDPE,球体为PP,化学相容性好,阀门密封件为三元乙丙胶混合胶(EPDM),另有ETFE、PE、丁睛胶等多种材质可供选择。阀门放料口螺纹为标准螺纹S60×6,并备有转换接头供客户选用,可将放料口螺纹S60×6转换为美制细牙2”NPS螺纹及快速接头,满足客户卸料的特殊要求
集装桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯制作而成,强度高、耐腐蚀、卫生性好。加上外部金属框架更加安全可靠。经济性:采用集装桶包装,可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间,装卸可使用叉车作业,减少了人工搬运的诸多麻烦。灌装:1个集装桶=5个200L桶,灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦,同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。总上所述,集装桶使用方便、经济耐用,随着国际化发展,集装桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品,盛装Ⅱ类危险品的液体密度为1.5g/cm3,盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理,牢固结实,可用叉车直接装卸,并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门,液体排放方便、迅速、、安全,便于清洗,可多次周转使用,节约能源,利于环境保护。
IBC吨桶所用的主要原料为4570UV高密度聚乙烯(HDPE)或644低密度聚乙烯(LLDPE),是无味、无臭、无毒的颗粒状产品。它具有良好的耐热性和耐寒性,硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好,而且具有很好的化学稳定性,在室温下几乎不溶于任何有机溶剂,耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀,还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能,表面硬度高,尺寸稳定性好。
滨州208升镀锌桶价格
吨桶透气盖使用说明
化工吨桶的优点是可以折叠堆放、仓储运输、垛码、罐装,全过程极大地节省空间、节省材料,重量轻、耐寒、耐腐蚀,减少污染,超级清洁,符合医用检测的要求。
吨桶透气盖使用说明主要项目方法如下
●渗漏性
将透气盖拧在装满液体的桶上面,桶口朝下、倒卧在地,4小时后观察透气孔处是否有液体流出。(如有轻微渗漏,请自行决定是否可以接受)
●化学性
将透气膜充分浸泡在液体中,24小时后取出,观察透气膜是否腐蚀或溶解。(如有腐蚀或溶解现象,则该透气膜不能使用)。
●透气性
塑料桶装好液体后,拧好透气盖,先侧卧1分钟,使得透气膜浸泡液体后,将塑料桶竖立储放,3-7天或更长时间,具体试验时间需方自行决定,温度应模拟实际使用状态下的温度(桶装好液体后放置在烘箱)例如,远洋集装箱吨桶储运温度一般在40-50℃,预期时间到后,观察桶是否鼓胀,如有轻微鼓胀,需方自行决定是否使用;如有严重鼓出,则判定此透气盖不适用——吨桶厂家友情指出!
滨州208升镀锌桶价格
集装桶挤出吹塑成型有哪几种方式?各有什么优缺点?
按挤出一吹塑的出料方式不同,可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型工艺。
(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随着自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的质量越来越高
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集装桶拉吹成型的反常现象及解决方法
集装桶拉吹成型的反常现象及解决方法
(1)容器颈部变形
主要由于在二次加热管坯时其颈部被加热引起。型坯再加热时用隔热层包住其颈部,以避免被加热。
(2)容器颈部褶皱
由于管坯加热温度太低,引起拉伸强度太大,致使颈部变形。因此,提高管坯的加热温度和加热均匀性。
(3)容器壁厚不均匀
首先是看管坯的壁厚是否均匀。若不均匀应调整注塑工艺及注塑模具。然后检查管坯加热过程中的温度是否均匀。转动放置方向后,即可解决。
(4)容器壁面有斑点
清理拉伸/吹塑模具,适当提高吹塑模具温度,以避免冷凝现象。
(5)容器容积不足
提高吹胀空气的压力与作用时间,改善拉伸吹劫模具的排气性能,适当提高型坯吹胀时的温度,提高拉伸吹塑模具的冷却。
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